OEM hege presyzje roestfrij stiel plaatmetaaldielen

Koarte beskriuwing:

Materiaal - RVS 3.0mm

Lingte - 166 mm

Breedte - 80 mm

Hichte - 45 mm

Oerflak behanneling-electrophoretic coating

Stainless stiel sheet metalen dielen, geskikt foar lift dielen, auto dielen, masines manufacturing, medyske apparatuer, aerospace en bou, ensfh
As jo ien-op-ien tsjinst wolle, nim dan direkt kontakt mei ús op, wy sille jo de meast konkurrearjende priis en de meast geskikte oplossing leverje.

Stjoer e-mail nei ús

Produkt Detail

Produkt Tags

Beskriuwing

Produkt Type

maatwurk produkt

One-Stop Service

Schimmelûntwikkeling en ûntwerp - samples yntsjinje - batchproduksje - ynspeksje - oerflakbehanneling - ferpakking - levering.

Proses

stampen, bûgen, djip tekenjen, plaatmetaalfabryk, lassen, lasersnijen ensfh.

Materialen

koalstofstaal, roestfrij stiel, aluminium, koper, galvanisearre stiel ensfh.

Ofmjittings

neffens klant syn tekeningen of samples.

Ein

Sprayferve, galvanisearjen, hot-dip galvanisearjen, poedercoating, elektroforese, anodisearjen, swartjen, ensfh.

Applikaasje Area

Auto-ûnderdielen, dielen fan lânboumasines, dielen fan technykmasjine, dielen fan bouwtechnyk, túnaccessoires, miljeufreonlike masineûnderdielen, skipdielen, loftfeartûnderdielen, piipfittings, dielen fan hardware-ark, boartersguoddielen, elektroanyske dielen, ensfh.

Foardielen

1. Mear as 10 jierfan bûtenlânske hannel ekspertize.

2. Foarsjenien-stop tsjinstfan skimmelûntwerp oant produktlevering.

3. Fast levertiid, oer30-40 dagen. Binnen ien wike op foarried.

4. Strikt kwaliteitsbehear en proseskontrôle (ISOsertifisearre fabrikant en fabryk).

5. Mear ridlike prizen.

6. Profesjoneel, ús fabryk hatmear as 10jierren fan skiednis op it mêd fan metalen stamping sheet metaal.

Kwaliteit behear

Vickers hurdens ynstrumint.

Profile mjitynstrumint.

Spektrograaf ynstrumint.

Trije koördinearje ynstrumint.

Shipment Picture

Produksjeproses

01. Mold design

02. Mold Processing

03. Wire cutting ferwurkjen

04. Mould waarmte behanneling

05. Mold gearkomste

06. Mold debuggen

07. Deburring

08. electroplating

09. Produkt Testing

10. Pakket

Electrophoretic coating

It elektroforetyske coatingproses is in coatingmetoade dy't in ekstern elektrysk fjild brûkt om de pigminten en harspartikels ophongen yn 'e elektroforetyske floeistof te meitsjen op in rjochtingsmanier migrearje en deponearje op it oerflak fan it substraat fan ien fan 'e elektroden. Litte wy ris nei de basisprosesstream sjen:

Prosesprinsipe

Electrophoretic coating is benammen basearre op electrophoresis en electrodeposition. Tidens it electrophoretic coating proses, de ferve dieltsjes (harsen en pigminten) bewege nei de kathode ûnder de aksje fan it elektryske fjild, wylst de negatyf laden dieltsjes bewege nei de anode. As de posityf opladen dieltsjes (harsen en pigminten) it oerflak fan 'e kathode (it te beklaaien objekt) berikke, krije se elektroanen en reagearje mei hydroxide-ionen om wetterûnoplosbere stoffen te wurden, dy't op 'e kathode (it te beklaaien objekt) dellein wurde. coated) om in unifoarme coatingfilm te foarmjen.

Proses gearstalling

It elektroforetyske coatingproses bestiet oer it algemien út de folgjende fjouwer haadprosessen:

1. Pretreatment foardat coating: ynklusyf pre-skjinmeitsjen, degreasing, roest removal, neutralization, wetter waskjen, phosphating, passivation en oare prosessen. Dizze foarbehannelingsprosessen binne krúsjaal foar de kwaliteit en prestaasjes fan 'e coating. Se soargje derfoar dat it oerflak fan it beklaaide objekt frij is fan oalje en roest, en dat de fosfaatfilm ticht en evenredich kristallisearre is.
2. Electrophoretic coating: Nei't de foarbehanneling foltôge is, wurdt it wurkstik yn 'e elektroforetyske tank ûnderdompele en elektroforetyske coating wurdt útfierd troch direkte stroom. Yn dit proses migrearje de ferve dieltsjes rjochting ûnder de aksje fan it elektryske fjild en deponearje op it oerflak fan it wurkstik.
3. Post-elektroforetyske reiniging: Nei't de elektroforetyske coating foltôge is, moat it wurkstik skjinmakke wurde om de tankflüssigens en oare ûnreinheden oan it oerflak te ferwiderjen. It skjinmeitsjenproses omfettet oer it generaal stappen lykas tankreiniging en ultrafiltraasjewetterwaskjen.
4. Drying fan electrophoretic coating: Ta beslút, it workpiece coated mei de electrophoretic coating wurdt droege te solidify it yn in hurde coating. De droegetemperatuer en -tiid binne ôfhinklik fan it brûkte type coating en de easken fan it wurkstik.

Proses skaaimerken

De coating is plomp, unifoarm, flak en glêd, mei goede dekorative en beskermjende eigenskippen.

De coating hurdens, adhesion, corrosie ferset, impact prestaasjes, en penetraasje prestaasjes binne signifikant better as oare coating prosessen.
It brûken fan wetteroplosbere ferve, mei wetter as it oplosmiddel, besparret in protte organyske solvents, ferleget luchtfersmoarging en miljeugefaar.
De coating effisjinsje is heech, it coating ferlies is lyts, en de coating utilization rate kin berikke 90% ~ 95%.

Process parameter behear

De elektroforetyske coating proses betingsten befetsje parameters lykas de gearstalling fan it bad floeistof, fêste ynhâld, jiske ynhâld, MEQ (it oantal millimoles soer nedich per 100 gram fêste ynhâld fan ferve) en organyske oplosmiddel ynhâld. It behear fan dizze parameters is krúsjaal om de kwaliteit en prestaasjes fan 'e coating te garandearjen. Tagelyk is it ek nedich om omtinken te jaan oan 'e ynfloed fan faktoaren lykas de seleksje fan it filtraasjesysteem en de grutte fan it sirkulaasjevolume op' e stabiliteit fan 'e badflüssigens en de kwaliteit fan' e fervefilm.

Foarsoarchsmaatregels

Tidens it elektroforetyske coatingproses moat de stroomfoarsjenning stabyl wêze om de ynfloed fan spanningsfluktuaasjes op 'e coatingkwaliteit te foarkommen.
Kontrolearje regelmjittich de status fan 'e elektroforetyske tank en apparatuer om har normale wurking te garandearjen.
Kontrolearje de parameters fan it elektroforetyske coatingproses strikt om te soargjen dat de kwaliteit en prestaasjes fan 'e coating foldogge oan de easken.
Soarch omtinken foar feilige operaasje om ûngemakken te foarkommen lykas elektryske skok en fjoer tidens it elektroforetyske coatingproses.