Yn it metaal stamping proses foltôging progressive die stamping in protte stappen sequentially troch in oantal stasjons, lykas ponsen, blanking, bûgen, trimmen, tekenjen, ensafuorthinne. Progressive die stamping hat ferskate foardielen boppe ferlykbere metoaden, ynklusyf rappe opset tiden, hege produksje tariven, en diel posysje kontrôle tidens it stamping proses.
Progressive die stamping skept ûnderskate funksjes mei eltse punch te produsearje it úteinlike produkt troch hieltyd feed it web troch in parse yn ferskate die stasjons.
1. Skow foar Materialen
Om it materiaal yn 'e masine te fieren, laden de oerienkommende rol op' e reel. Om de spoel te belûken, fergruttet de spool op 'e binnendiameter. Nei it ôfrollen fan it materiaal draaie de rollen om it yn in parse te fieren, folge troch in rjochthoeker. Dit feedûntwerp makket it meitsjen fan "lights-out" produksje mooglik troch dielen mei hege folume te produsearjen oer in langere perioade.
2. Gebiet fan tarieding
It materiaal kin in koart skoft yn 'e tariedingseksje rêstje foardat it yn' e rjochthoeker wurdt fiede. De dikte fan it materiaal en de parse feed rate bepale de ôfmjittings fan it tarieding gebiet.
3. Rjochtsjen en nivellering
In niveller flatten en strekt it materiaal yn rjochte strips op 'e reel yn tarieding op stamping items. Om it winske diel te meitsjen dat foldocht oan it foarmûntwerp, moat it materiaal dizze proseduere trochgean om ferskate oerbliuwende deformaasjes te korrigearjen feroarsake troch de wikkelkonfiguraasje.
4. Konstante fieding
De hichte, de ôfstân en it paad fan it materiaal troch it malstasjon en yn 'e parse wurde allegear regele troch it trochgeande feedsysteem. Om de parse by it malstasjon te kommen as it materiaal yn 'e goede posysje is, moat dizze krúsjale stap yn it proses krekt timed wurde.
5. Stasjon foar moulding
Om it makliker te meitsjen om it ôfmakke item te meitsjen, wurdt elk malstasjon yn 'e juste folchoarder yn in parse ynfoege. As materiaal wurdt fieden yn 'e parse, it tagelyk beynfloedet elke mal stasjon, it jaan fan it materiaal eigenskippen. It materiaal wurdt nei foaren fied as de parse opheft foar de folgjende hit, wêrtroch't de komponint konstant reizget nei it folgjende skimmelstasjon en wurde taret foar de folgjende ynfloed fan 'e parse om funksjes te ûntwikkeljen. funksjes oan de komponint mei help fan ferskate dies. Nije funksjes wurde ôfsnien, chopped, punched, kerfed, bûgd, grooved, of skeard yn it diel eltse kear as de parse oankomt by de mal stasjon. Om it diel yn te skeakeljen om kontinu te bewegen tidens it progressive stampingproses en de definitive winske konfiguraasje te berikken, wurdt in strip metaal oerlitten lâns it sintrum of de râne fan it diel. De wiere kaai foar progressive die stamping is it ûntwerpen fan dizze dies om funksjes yn 'e juste folchoarder ta te foegjen. Op grûn fan har jierrenlange ûnderfining en technyske kennis ûntwerpe en meitsje toolmakers arkmallen.
6. Finished komponinten
De komponinten wurde fia in skuorre út de mal en yn klearmakke bakken twongen. It diel is no klear en yn syn definitive konfiguraasje. Nei in kwaliteitskontrôle binne de komponinten klear foar fierdere ferwurking ynklusyf ôfbramen, elektrolytearjen, ferwurkjen, skjinmeitsjen, ensfh., En wurde dan ferpakt foar levering. Komplekse funksjes en geometry kinne wurde produsearre yn grutte hoemannichten mei dizze technology.
7. Scrap Der is scrap út alle mal stasjon. Om de totale kosten fan dielen te besunigjen, wurkje ûntwerpingenieurs en toolmakers om skrot te minimalisearjen. Se berikke dit troch út te finen hoe't jo komponinten op rolstrips it bêste kinne regelje en troch malstasjons te plannen en op te setten om materiaalferlies by produksje te minimalisearjen. It produsearre ôffal wurdt sammele yn konteners ûnder de malstasjons of fia in transportbandsysteem, dêr't it yn sammelkonteners leech wurdt en ferkocht oan skrotrecyclingbedriuwen.
Post tiid: Mar-24-2024