Yn it proses fan metaalstempeljen foltôget progressive stansing in protte stappen efterinoar fia in oantal stasjons, lykas ponsen, bûgen, trimmen, tekenjen, ensafuorthinne. Progressive stansing hat ferskate foardielen boppe ferlykbere metoaden, ynklusyf rappe ynsteltiden, hege produksjesnelheden en kontrôle fan ûnderdielposysje tidens it stempelproses.
Progressyf stansen makket mei elke stempel ûnderskate funksjes om it einprodukt te produsearjen troch it web konstant troch in parse yn ferskate stansstasjons te fieden.
1. Rôlje foar materialen
Om it materiaal yn 'e masine te fieren, laad de oerienkommende rol op 'e haspel. Om de haspel yn te skeakeljen, wurdt de binnendiameter fan 'e haspel grutter. Nei it útrollen fan it materiaal draaie de haspels om it yn in parse te fieren, folge troch in rjochtmakker. Dit ynfierûntwerp makket "ljocht-út" produksje mooglik troch it produsearjen fan ûnderdielen mei hege folume oer in langere perioade.
2. Gebiet fan tarieding
It materiaal kin in koarte tiid yn 'e tariedingsseksje rêste foardat it yn 'e rjochtmakker fiede wurdt. De dikte fan it materiaal en de oanfiersnelheid fan 'e parse bepale de ôfmjittings fan it tariedingsgebiet.
3. Rjochtmeitsjen en nivelleren
In niveller makket it materiaal flak en strekt it út ta rjochte strips op 'e haspel as tarieding op it stempeljen fan items. Om it winske ûnderdiel te meitsjen dat oerienkomt mei it ûntwerp fan 'e mal, moat it materiaal dizze proseduere trochgean om ferskate oerbleaune deformaasjes te korrigearjen dy't feroarsake binne troch de konfiguraasje fan 'e wikkeling.
4. Konstante fieding
De hichte, ôfstân en it paad fan it materiaal troch it malstasjon en yn 'e parse wurde allegear regele troch it trochgeande feedsysteem. Om de parse by it malstasjon oan te kommen as it materiaal yn 'e juste posysje is, moat dizze krúsjale stap yn it proses presys tiid wurde bepaald.
5. Stasjon foar it foarmjen
Om it makliker te meitsjen om it ôfmakke item te meitsjen, wurdt elk malstasjon yn 'e juste folchoarder yn in parse ynfoege. As materiaal yn 'e parse fiede wurdt, beynfloedet it tagelyk elk malstasjon, wêrtroch't de materiaaleigenskippen ûntsteane. It materiaal wurdt nei foaren fiede as de parse omheech giet foar de folgjende treffer, wêrtroch't it ûnderdiel konstant nei it folgjende malstasjon kin reizgje en taret wurde kin op 'e folgjende ynfloed fan' e parse om funksjes te ûntwikkeljen. As it materiaal troch it malstasjon beweecht, foeget progressive malstempeling funksjes ta oan it ûnderdiel mei ferskate mallen. Nije funksjes wurde elke kear as de parse by it malstasjon oankomt, yn it ûnderdiel knipt, hakke, ponsd, kerfd, bûgd, groeven of skuord. Om it ûnderdiel kontinu te bewegen tidens it progressive malstempelproses en de definitive winske konfiguraasje te berikken, wurdt in strip metaal lâns it sintrum of de râne fan it ûnderdiel litten. De wiere kaai foar progressive malstempeling is it ûntwerpen fan dizze mallen om funksjes yn 'e juste folchoarder ta te foegjen. Op basis fan har jierrenlange ûnderfining en technyske kennis ûntwerpe en meitsje arkmakkers arkmallen.
6. Klearmakke ûnderdielen
De ûnderdielen wurde út 'e mal twongen en yn klearmakke bakken fia in sleat. It ûnderdiel is no klear en yn syn definitive konfiguraasje. Nei in kwaliteitskontrôle binne de ûnderdielen klear foar fierdere ferwurking, ynklusyf ûntbramen, galvanisearjen, ferwurking, skjinmeitsjen, ensfh., en wurde dan ynpakt foar levering. Komplekse funksjes en geometryen kinne mei dizze technology yn grutte hoemannichten produsearre wurde.
7. Skroot Der is skroot fan elk foarmstasjon. Om de totale kosten fan ûnderdielen te ferminderjen, wurkje ûntwerpers en arkmakkers om skroot te minimalisearjen. Se berikke dit troch út te finen hoe't se komponinten it bêste op rolstrips kinne regelje en troch foarmstasjons te plannen en yn te stellen om materiaalferlies tidens de produksje te minimalisearjen. It produsearre ôffal wurdt sammele yn konteners ûnder de foarmstasjons of fia in transportbandsysteem, wêr't it yn sammelkonteners wurdt lege en ferkocht oan ôffalrecyclingbedriuwen.
Pleatsingstiid: 24 maart 2024