Hege-presyzje oanpaste hardware stamping dielen

Beskriuwing

Soarten stamping

Wy biede ien- en mearfase-, progressive matrijs-, djiplûk-, fjouwerslide- en oare stampmetoaden oan om de meast effektive metoade foar it produsearjen fan jo produkten te garandearjen. De saakkundigen fan Xometry kinne jo projekt keppelje oan it passende stampen troch jo uploade 3D-model en technyske tekeningen te besjen.

• Progressive Die Stamping brûkt meardere matrijzen en stappen om djippere ûnderdielen te meitsjen as normaal mooglik wêze soe mei ienige matrijzen. It makket ek meardere geometryen per ûnderdiel mooglik as se troch ferskate matrijzen geane. Dizze technyk is it bêste geskikt foar ûnderdielen mei in grut folume, lykas dy yn 'e auto-yndustry. Transfer die stamping is in ferlykber proses, útsein dat progressive die stamping in wurkstik omfettet dat oan in metalen strip befestige is en troch it heule proses lutsen wurdt. Transfer die stamping ferwideret it wurkstik en ferpleatst it lâns in transportband.
• Djiplûkstempeljen makket stampings mei djippe holtes, lykas ynsletten rjochthoeken. Dit proses makket stive stikken, om't de ekstreme deformaasje fan it metaal syn struktuer yn in mear kristallijne foarm komprimearret. Standert lûkstempeljen, wêrby't ûndjippere matrijzen brûkt wurde om it metaal te foarmjen, wurdt ek faak brûkt.
• Fjouwerslide-stempelen foarmet ûnderdielen fanút fjouwer assen ynstee fan fanút ien rjochting. Dizze metoade wurdt brûkt om lytse yngewikkelde ûnderdielen te produsearjen, ynklusyf elektroanyske komponinten lykas tillefoanbatterijferbiningen. Fjouwerslide-stempelen biedt mear ûntwerpfleksibiliteit, legere produksjekosten en rappere produksjetiden, en is populêr yn 'e loftfeart-, medyske, auto- en elektroanika-yndustry.
• Hydrofoarmjen is in evolúsje fan stampen. Plakken wurde op in matrijs mei in ûnderste foarm pleatst, wylst de boppeste foarm in oaljeblaas is dy't ûnder hege druk follet, wêrtroch it metaal yn 'e foarm fan' e ûnderste matrijs drukt. Meardere ûnderdielen kinne tagelyk hydrofoarme wurde. Hydrofoarmjen is in rappe en krekte technyk, hoewol it in trimmatrijs fereasket om de ûnderdielen dêrnei út 'e plaat te snijen.
• Blanking snijt stikken út it blêd as in earste stap foar it foarmjen. Fineblanking, in fariaasje fan blanking, makket presys snijwurk mei glêde rânen en in flak oerflak.
• Muntsnijen is in oare soarte fan útwurking dy't lytse rûne wurkstikken makket. Om't it in flinke krêft fereasket om in lyts stik te foarmjen, ferhurdet it it metaal en ferwideret it bramen en rûge rânen.
• Ponsen is it tsjinoerstelde fan útstekken; it giet om it fuortheljen fan materiaal út it wurkstik ynstee fan materiaal te ferwiderjen om in wurkstik te meitsjen.
• Reliëfmeitsjen makket in trijediminsjonaal ûntwerp yn it metaal, ofwol boppe it oerflak ferhege of troch in searje ferlegings.
• Bûgen bart op ien as en wurdt faak brûkt om profilen te meitsjen yn U-, V- of L-foarmen. Dizze technyk wurdt berikt troch ien kant te klemmen en de oare kant oer in matrijs te bûgen of it metaal yn of tsjin in matrijs te drukken. Flangen is bûgen foar lipkes of dielen fan in wurkstik ynstee fan it heule ûnderdiel.

RVS-stempeling

Stampingoperaasjes fan roestfrij stiel omfetsje:

blanking

bûging

metaalfoarmjen

ponsen

gieten

Koarte produksje en prototyping

RVS skiif stamping

Eigenskippen fan stimpelde roestfrij stielen ûnderdielen

Eigenskippen en foardielen fan roestfrij stiel omfetsje:

Brân- en waarmtebestindigens: RVS mei grutte hoemannichten chromium en nikkel is benammen resistint tsjin termyske stress.

Estetyk: Konsuminten wurdearje de skjinne, moderne útstrieling fan roestfrij stiel, dat ek elektrolytysk gepolijst wurde kin om de finish te ferbetterjen.

Kosteneffektiviteit op lange termyn: Hoewol roestfrij stiel yn it earstoan mear kostje kin, kin it tsientallen jierren duorje sûnder kwaliteits- of kosmetyske skea.

Hygiëne: Guon roestfrij stiellegeringen wurde fertroud troch de farmaseutyske en fiedings- en drankenyndustry fanwegen har gemak fan skjinmeitsjen en wurde ek beskôge as fiedingskwaliteit.

Duorsumens: RVS wurdt beskôge as ien fan 'e meast duorsume legearingsopsjes, wêrtroch it ideaal is foar griene produksjemetoaden.