Oanpaste hardware stamping dielen mei hege presyzje
Beskriuwing
| Produkt Type | maatwurk produkt | |||||||||||
| One-Stop Service | Schimmelûntwikkeling en ûntwerp - samples yntsjinje - batchproduksje - ynspeksje - oerflakbehanneling - ferpakking - levering. | |||||||||||
| Proses | stampen, bûgen, djip tekenjen, plaatmetaalfabryk, lassen, lasersnijen ensfh. | |||||||||||
| Materialen | koalstofstaal, roestfrij stiel, aluminium, koper, galvanisearre stiel ensfh. | |||||||||||
| Ofmjittings | neffens klant syn tekeningen of samples. | |||||||||||
| Ein | Sprayferve, galvanisearjen, hot-dip galvanisearjen, poedercoating, elektroforese, anodisearjen, swartjen, ensfh. | |||||||||||
| Applikaasje Area | Auto-ûnderdielen, dielen fan lânboumasines, dielen fan technykmasjine, dielen fan bouwtechnyk, túnaccessoires, miljeufreonlike masineûnderdielen, skipdielen, loftfeartûnderdielen, piipfittings, dielen fan hardware-ark, boartersguoddielen, elektroanyske dielen, ensfh. | |||||||||||
Soarten stamping
Wy biede single- en multistage, progressive die, deep draw, fourslide, en oare stampingmetoaden om de meast effektive metoade te garandearjen foar it produsearjen fan jo produkten. De saakkundigen fan Xometry kinne jo projekt oerienkomme mei de passende stamping troch jo uploade 3D-model en technyske tekeningen te besjen.
- Progressive Die Stamping brûkt meardere dies en stappen om djipper dielen te meitsjen dan normaal te berikken soe wêze mei inkele dies. It makket ek meardere geometryen per diel mooglik as se troch ferskate dies geane. Dizze technyk is it bêste geskikt foar hege folume en grutte dielen lykas dy yn 'e auto-yndustry. Transfer die stamping is in ferlykber proses, útsein progressive die stamping omfiemet in workpiece hechte oan in metalen strip lutsen troch it hiele proses. Transfer die stamping smyt it workpiece en beweecht it lâns in cunewalde.
- Deep Draw Stamping makket stampings mei djippe holten, lykas ynsletten rjochthoeken. Dit proses makket stive stikken, om't de ekstreme deformaasje fan it metaal syn struktuer komprimearret yn in mear kristallijne foarm. Standert tekenjen stamping, wêrby't ûndjippere stjerkes omfettet dy't brûkt wurde om it metaal te foarmjen, wurdt ek faak brûkt.
- Fourslide Stamping foarmet dielen fan fjouwer assen ynstee fan út ien rjochting. Dizze metoade wurdt brûkt om lytse yngewikkelde ûnderdielen te meitsjen, ynklusyf elektroanyske komponinten lykas tillefoanbatterijferbiningen. It oanbieden fan mear ûntwerpfleksibiliteit, legere produksjekosten, en rappere produksjetiden, is fourslide-stamping populêr yn loft-, medyske, auto- en elektroanika-yndustry.
- Hydroforming is in evolúsje fan stamping. Blêden wurde pleatst op in die mei in boaiem foarm, wylst de boppeste foarm is in blaas fan oalje dy't follet oan hege druk, drukke it metaal yn 'e foarm fan' e legere die. Meardere dielen kinne tagelyk hydroformed wurde. Hydroforming is in flugge en krekte technyk, hoewol it fereasket in trim die nei snije de dielen út it blêd.
- Blanking snijt stikken út it blêd as in earste stap foar it foarmjen. Fineblanking, in fariaasje fan blanking, makket krekte besunigings mei glêde rânen en in plat oerflak.
- Coining is in oare soarte fan blanking dat makket lytse rûne workpieces. Sûnt it giet om wichtige krêft te foarmjen in lyts stik, it ferhurdet it metaal en ferwideret burrs en rûge rânen.
- Punching is it tsjinoerstelde fan blanking; it giet om it fuortheljen fan materiaal út it wurkstik ynstee fan it fuortheljen fan materiaal om in wurkstik te meitsjen.
- Embossing makket in trijediminsjonaal ûntwerp yn it metaal, óf ferhege boppe it oerflak of troch in searje depresjes.
- Bending bart op ien as en wurdt faak brûkt om profilen te meitsjen yn U-, V- of L-foarmen. Dizze technyk wurdt berikt troch clamping iene kant en bûgen de oare oer in die of drukken op it metaal yn of tsjin in die. Flanging is bûgen foar ljeppers of dielen fan in workpiece ynstee fan it hiele diel.
Kwaliteit behear
Vickers hurdens ynstrumint.
Profile mjitynstrumint.
Spektrograaf ynstrumint.
Trije koördinearje ynstrumint.
Shipment Picture
Produksjeproses
01. Mold design
02. Mold Processing
03. Wire cutting ferwurkjen
04. Mould waarmte behanneling
05. Mold gearkomste
06. Mold debuggen
07. Deburring
08. electroplating
09. Produkt Testing
10. Pakket
It stampingsproses
Metal stamping is in produksjeproses wêryn spoelen as platte blêden materiaal wurde foarme yn spesifike foarmen. Stamping omfettet meardere foarmjende techniken lykas blanking, ponsen, reliëf, en progressive die stamping, om mar in pear te neamen. Dielen brûke of in kombinaasje fan dizze techniken of selsstannich, ôfhinklik fan de kompleksiteit fan it stik. Yn it proses wurde lege spoelen as blêden fied yn in stampparse dy't ark brûkt en stjert om funksjes en oerflakken yn it metaal te foarmjen. Metal stamping is in poerbêste manier om ferskate komplekse dielen yn massa te produsearjen, fan autodoarpanelen en gears oant lytse elektryske komponinten brûkt yn tillefoans en kompjûters. Stempelprosessen wurde heech oannommen yn automotive, yndustriële, ferljochting, medyske en oare yndustry.
RVS stamping
Stempeloperaasjes fan roestfrij stiel omfetsje:
blanking
bûgjen
metalen foarmjen
punching
casting
Koarte run produksje en prototyping
RVS disc stamping
Skaaimerken fan Stamped Stainless Steel Parts
Funksjes en foardielen fan roestfrij stiel omfetsje:
Fjoer- en waarmtebestriding: RVS stielen mei grutte hoemannichten chromium en nikkel binne benammen resistint foar termyske stress.
Estetyk: Konsuminten wurdearje it skjinne, moderne uterlik fan roestfrij stiel, dat ek elektropolijst kin wurde om de finish te ferbetterjen.
Kosteneffektiviteit op lange termyn: Wylst roestfrij stiel yn earste ynstânsje mear kostje kin, kin it tsientallen jierren duorje sûnder kwaliteit of kosmetyske skea.
Hygiëne: Guon alloys fan roestfrij stiel wurde fertroud troch de farmaseutyske en fiedings- en drankyndustry fanwegen har gemak fan skjinmeitsjen en wurde ek beskôge as itenklasse.
Duorsumens: RVS wurdt beskôge as ien fan 'e meast duorsume alloy-opsjes, wêrtroch it ideaal is foar griene fabrikaazjemetoaden.
