Oanpaste presyzjebeugel roestfrij stiel plaatmetaal stampingdielen

Koarte beskriuwing:

Materiaal - roestfrij stiel 2.0mm

Lingte-198mm

Breedte-93mm

Hichte-26mm

Oerflakbehanneling - elektroplating
Dit produkt wurdt in soad brûkt as in beugelferbining yn auto's, motorfytsen, lânboumasines, liftaccessoires en oare fjilden.
Hawwe jo ien-op-ien maatwurktsjinst nedich? As dat sa is, nim dan kontakt mei ús op foar al jo maatwurkbehoeften!
Us saakkundigen sille jo projekt beoardielje en de bêste oanpassingsopsjes oanbefelje.

Stjoer e-post nei ús

Produktdetail

Produktlabels

Beskriuwing

Produkttype

oanpast produkt

Ien-stop-tsjinst

Skimmelûntwikkeling en ûntwerp - samples yntsjinje - batchproduksje - ynspeksje - oerflakbehanneling - ferpakking - levering.

Proses

stampen, bûgen, djip tekenjen, plaatmetaalfabrikaasje, lassen, lasersnijden ensfh.

Materialen

koalstofstiel, roestfrij stiel, aluminium, koper, galvanisearre stiel ensfh.

Ofmjittings

neffens klant syn tekeningen of samples.

Ein

Spuitferven, galvanisearjen, hjitgalvanisearjen, poedercoating, elektroforese, anodisearjen, swartmeitsjen, ensfh.

Tapassingsgebiet

Auto-ûnderdielen, lânboumasjine-ûnderdielen, yngenieursmasjine-ûnderdielen, bou-yngenieursûnderdielen, túnaccessoires, miljeufreonlike masine-ûnderdielen, skipsûnderdielen, loftfeartûnderdielen, piipfittingen, hardware-arkûnderdielen, boartersguodûnderdielen, elektroanyske ûnderdielen, ensfh.

Mooglikheden

Om oan 'e behoeften fan' e klant te foldwaan, biedt Xinzhe in full-service ynterne arkkeamer foar it ûntwerp, technyk en de produksje fan ferskate soarten metalen stempelmatrijzen, ynklusyf gearstalde, progressive, teken- en prototype-ark.
It wichtichste is dat ús ekonomyske, heechweardige metaalstempelark produksje- en eksploitaasjekosten ferminderje. Tidens de doer fan 'e stempelprojekten ûnderhâlde en reparearje wy ek al ús klanten syn matrijzen sûnder ekstra kosten foar har.
1. Snelle arkoanpassingen om rekken te hâlden mei feroarings yn technyk.
2. Apparatuer fan superieure kwaliteit.
3. feardigens yn arkûntwerp.
4. Heechkwalifisearre en betûfte arkyngenieurs mei solide stampkennis.
5. Mei help fan Advanced Wire EDM kinne jo jo ûnderdielen presys en betelber snije.

Kwaliteitsbehear

Vickers hurdensynstrumint.

Profylmjitynstrumint.

Spektrograafynstrumint.

Trije koördinaatynstrumint.

Ferstjoeringsôfbylding

Produksjeproses

01. Skimmelûntwerp

02. Skimmelferwurking

03. Triedsnijferwurking

04. Skimmelwaarmtebehanneling

05. Gearstalling fan 'e mal

06. Skimmelfoutopsporing

07. Untbramen

08. elektroplating

09. Produkttesten

10. Pakket

Elektroforeseproses

It elektroforeseproses omfettet benammen de folgjende stappen:

1. Sampleferwurking: Kies in passende sample-ekstraksjemetoade en fier nedige foarbehannelingstappen út neffens it sampletype, lykas selûntwrichting, proteïne-oplosberens, ensfh. Foardat buffer oan it sample tafoege wurdt, moat it sintrifugearre wurde om ûnreinheden of delslach te ferwiderjen.
2. Tarieding fan buffer: Buffer spilet in rol by it behâlden fan pH-stabiliteit, it leverjen fan ionyske konduktiviteit en it ferdunnen fan samples tidens elektroforese-eksperiminten. By it tarieden fan buffers moatte reagentia sekuer woegen en ferdund wurde yn 'e juste ferhâldingen.
3. Tarieding fan elektroforesetank en elektroden: Meitsje de elektroforesetank en elektroden skjin om te soargjen dat der gjin ûnreinheden oerbliuwe. Kontrolearje dat de elektroden goed kontakt hawwe mei de tankwanden en dat de ferbiningsliedingen net brutsen of koartsluten binne.
4. Tariede de ferve: Los de elektroforetyske ferve op yn wetter om in unifoarme en stabile suspensje te foarmjen. De gearstalling fan 'e coating moat keazen wurde neffens de easken fan it wurkstik en it tapassingsfjild, en omfettet meastentiids hars, oplosmiddel, genêzingsmiddel, filler, ensfh. Derneist kinne guon tafoegings lykas ûntskuimjende middels en nivelleringsmiddels tafoege wurde.
5. Stel de elektroforesetank yn: Plak de elektroforesetank mei de ferve yn 'e elektroforese-apparatuer, en ferbine de positive en negative elektroden mei de stroomfoarsjenning. De positive elektrode is ferbûn mei de metalen plaat yn 'e elektroforesetank, en de negative elektrode is ferbûn mei it wurkstik om in elektrysk fjild te generearjen ûnder ynfloed fan spanning.
6. Oanpasse ferveparameters: Neffens de easken fan it wurkstik en de ferve, oanpasse de ferveparameters yn 'e elektroforesetank, lykas konsintraasje, pH-wearde, temperatuer en spanning, ensfh. Oanpassing fan dizze parameters kin bepaald wurde troch proeven en eksperiminten.
7. Ynladen fan de stekproef: Foegje de te testen stof ta oan de tariede elektroforesetank foar skieding. By it ynladen fan de stekproeven moat derfoar soarge wurde dat der gjin lucht yn 'e gel komt om it skiedingseffekt net te beynfloedzjen. Bepale de juste hoemannichte ynladen op basis fan de stekproefgrutte en konsintraasje. Tefolle of te min kin ynfloed hawwe op de eksperimintele resultaten.
8. Begjin mei elektroforese: Plak it ferwurke wurkstik yn 'e elektroforesetank en soargje derfoar dat it wurkstik folslein yn kontakt is mei de ferve. Skeakelje de stroom oan, wêrtroch't de laden dieltsjes of ioanen yn 'e ferve ûnder ynfloed fan in elektrysk fjild nei it oerflak fan it wurkstik bewege en har derop ôfsette.
9. Coating-útharding: Nei't de oerflakcoating fan it wurkstik de fereaske dikte berikt hat, nim it wurkstik út 'e elektroforesetank en stjoer it nei in oven of lit it oan 'e loft droegje om de coating te ferhurdzjen.

Boppesteande binne de algemiene stappen fan it elektroforeseproses. De spesifike operaasjes kinne oanpast wurde fanwegen ferskate apparatuer en prosessen. Tidens it heule elektroforeseproses moatte ferskate parameters en operaasjestappen strang kontroleare wurde om produktkwaliteit en stabiliteit te garandearjen.