Oanpast ferstelbere elastyske roestfrij stiel doar tichterby

Beskriuwing

Soarten stamping

Om derfoar te soargjen dat it bêste proses wurdt brûkt om jo produkten te produsearjen, leverje wy djippe tekening, fjouwer-slide, progressive die, single en multistage stamping, en oare opsjes. Sadree't jo 3D-model en technyske tekeningen binne yntsjinne, kinne de saakkundigen fan Xinzhe jo projekt oerienkomme mei de juste stamping.

• Djippere stikken kinne wurde oanmakke dan normaal mooglik wêze soe mei in inkele die troch in protte dies en fazen te brûken yn progressive die stamping. As de dielen troch ferskate diessen passe, lit it ek tal fan geometryn foar elk diel ta. Grutte items mei hege folume, lykas dy yn 'e auto-yndustry, binne by útstek geskikt foar dizze oanpak. In workpiece ferbûn oan in metalen strip sleept tidens it hiele proses wurdt brûkt yn progressive die stamping, dat is fergelykber mei transfer die stamping. It workpiece wurdt nommen út en ferpleatst lâns in cunewalde yn transfer die stamping.
• Mei djippe leechte, besibbe oan ynsletten rjochthoeken, wurde stampings makke mei djippe tekenstamping produsearre. Sûnt de struktuer fan it metaal wurdt komprimearre yn in mear kristallijne foarm troch de hege deformation, produsearret dizze metoade stive stikken. Standert tekene stamping wurdt ek faak brûkt, mei gebrûk fan ûndjippere dies om it metaal te foarmjen.
• Dielen wurde foarme mei fjouwer assen ynstee fan mar ien by it brûken fan fourslide stamping. Elektroanyske komponinten lykas tillefoanbatterijferbiningen en oare lytse, delikate stikken wurde makke mei dizze technyk. De auto-, loftfeart-, medyske en elektroanika-yndustry favorisearje allegear fjouwer-slide-stamping, om't it ferhege ûntwerpfleksibiliteit, fermindere produksjekosten en rappere produksjeomlooptiden leveret.
• De ûntwikkeling fan stamping is hydroforming. Blêden wurde pleatst boppe op in boaiemfoarmige die, en de boppeste die is foarme as in oalje blaas dy't follet ta in hege druk, twingt it metaal yn de legere die syn foarm. Hydroforming kin brûkt wurde om ferskate komponinten tagelyk te meitsjen. Hoewol hydroforming in fluch en krekt proses is, moatte de komponinten dêrnei út it blêd knipt wurde mei in trimdie.
• Blanking is it earste proses foar it foarmjen, wêrby't bits út it blêd helle wurde. In fariaasje op blanking neamd fineblanking produsearret krekte besunigings mei platte oerflakken en glêde rânen.
• In oare metoade foar blanking dy't lytse sfearyske wurkstikken produseart is munten. Dit elimineert burrs en rûge rânen fan it metaal en ferhurdet it, om't it in protte krêft nedich is om in lyts stik te meitsjen.
• Yn tsjinstelling ta blanking, dy't it fuortheljen fan materiaal omfettet om in wurkstik te foarmjen, betsjut ponsen it fuortheljen fan materiaal út it wurkstik.
• Troch it meitsjen fan in folchoarder fan depresjes of it opheffen fan it ûntwerp boppe it oerflak, embossing jout it metaal in trijediminsjonale uterlik.
• Ien as fan bûgen wurdt brûkt foar it meitsjen fan profilen dy't foarmje as U, V, of L. Dizze metoade giet it om it drukken fan it metaal yn of tsjin in die, of clamping iene kant en bûgen de oare oer in die. Bending foar ljeppers of seksjes fan in wurkstik ynstee fan it hiele stik is bekend as flanging.