Oanpaste ferstelbere elastyske roestfrij stielen doarsluter

Beskriuwing

Soarten stamping

Om te soargjen dat it bêste proses brûkt wurdt om jo produkten te produsearjen, leverje wy djiplûkings-, fjouwer-slide-, progressive matrijs-, ien- en mearfaze-stempeljen, en oare opsjes. Sadree't jo 3D-model en technyske tekeningen yntsjinne binne, kinne de saakkundigen fan Xinzhe jo projekt oanslute by it juste stempeljen.

• Djippere stikken kinne makke wurde as normaal mooglik wêze soe mei ien matrijs troch it brûken fan ferskate matrijzen en fazen by progressive matrijsstamping. Om't de ûnderdielen troch ferskate matrijzen geane, makket it ek ferskate geometryen foar elk ûnderdiel mooglik. Grutte items mei in heech folume, lykas dy yn 'e auto-yndustry, binne ideaal geskikt foar dizze oanpak. In wurkstik dat oan in metalen strip befestige is dy't tidens it heule proses sleept wurdt, wurdt brûkt by progressive matrijsstamping, wat fergelykber is mei transfermatrijsstamping. It wurkstik wurdt derút helle en lâns in transportband ferpleatst by transfermatrijsstamping.
• Mei djippe holtes, fergelykber mei ynsletten rjochthoeken, wurde stampings makke mei djiplûkstempeling produsearre. Om't de struktuer fan it metaal troch de hege deformaasje yn in mear kristallijne foarm komprimearre wurdt, produseart dizze metoade stive stikken. Standert lûkstempeling wurdt ek faak brûkt, wêrby't ûndjippere matrijzen brûkt wurde om it metaal te foarmjen.
• Dielen wurde foarme mei fjouwer assen ynstee fan mar ien by it brûken fan fjouwerslide-stempelen. Elektroanyske komponinten lykas tillefoanbatterijferbiningen en oare lytse, delikate stikken wurde makke mei dizze technyk. De auto-, loftfeart-, medyske en elektroanika-yndustry binne allegear foarstanner fan fjouwerslide-stempelen, om't it ferhege ûntwerpfleksibiliteit, ferlege produksjekosten en rapper produksjetiid biedt.
• De ûntwikkeling fan stampen is hydrofoarmjen. Plakken wurde boppe op in ûnderste foarme mal pleatst, en de boppeste mal is foarme as in oaljeblaas dy't follet ûnder hege druk, wêrtroch it metaal yn 'e foarm fan' e ûnderste mal twongen wurdt. Hydrofoarmjen kin brûkt wurde om ferskate komponinten tagelyk te meitsjen. Hoewol hydrofoarmjen in rap en presys proses is, moatte de komponinten dêrnei út 'e plaat snien wurde mei in trimmal.
• Blanking is it earste proses foar it foarmjaan, wêrby't stikken út it blêd helle wurde. In fariaasje op blanking, neamd fineblanking, produseart krekte snijwurken mei platte oerflakken en glêde rânen.
• In oare metoade fan útstekken dy't lytse sferyske wurkstikken produseart is it útstekken fan stiennen. Dit elimineert bramen en rûge rânen fan it metaal en ferhurdet it, om't it in soad krêft kostet om in lyts stik te meitsjen.
• Yn tsjinstelling ta blanking, wêrby't materiaal fuorthelle wurdt om in wurkstik te foarmjen, betsjut ponsen it fuortheljen fan materiaal út it wurkstik.
• Troch in searje ferlegings te meitsjen of it ûntwerp boppe it oerflak te ferheegjen, jout reliëf it metaal in trijediminsjonale uterlik.
• Ien bûgingsas wurdt brûkt om profilen te meitsjen dy't de foarm hawwe fan in U, V of L. Dizze metoade omfettet it drukken fan it metaal yn of tsjin in matrijs, of it klemmen fan ien kant en it bûgen fan 'e oare kant oer in matrijs. It bûgen fan lipkes of seksjes fan in wurkstik ynstee fan it heule stik wurdt flenzen neamd.