As materiaal foar stampen fan ûnderdielen wurde koalstofstielplaten al in lange tiid brûkt, hast sûnt de begjintiid fan 'e moderne yndustrialisearre produksje. Mei de trochgeande ûntwikkeling en foarútgong fan yndustriële technology is de tapassing fan koalstofstielplaten op it mêd fan stampen hieltyd wiidweidiger en yngeander wurden. Yn 'e ôfrûne desennia binne koalstofstielplaten ien fan 'e wichtige grûnstoffen west by de fabrikaazje fan stampen fan ûnderdielen. Fanwegen syn poerbêste prestaasjes en kosten-effektiviteit binne koalstofstielplaten in soad brûkt yn in protte fjilden lykas de auto-yndustry, húshâldlike apparatenyndustry en bouyndustry. De ûntwikkeling fan stamptechnology hat koalstofstielplaten ek mooglik makke om ûnderdielen te meitsjen mei ferskate foarmen en komplekse struktueren, dy't foldogge oan 'e behoeften fan ferskate yndustryen.
Koalstofstielplaten wurde in soad brûkt yn ferskate yndustryen, lykas de liftyndustry, auto-yndustry, húshâldlike apparatenyndustry, masinebouyndustry, bouyndustry, ensfh.
De folgjende binne guon koalstofstielplaatprodukten yn 'e liftyndustry.
Liftkooi en kooimuorre:
De liftkooi en kooiwand binne de ûnderdielen dêr't passazjiers direkt kontakt mei hawwe. Koalstofstielplaten binne ideale materialen foar it meitsjen fan dizze ûnderdielen mei har poerbêste sterkte, styfheid en korrosjebestriding.
Liftdeurpanielen:
De liftdeurpanielen moatte faak skeakeloperaasjes ferneare, dus de materialen moatte in goede slijtvastheid en duorsumens hawwe.
Liftrails en beugels:
De liftrails en beugels binne wichtige ûnderdielen fan 'e liftoperaasje en moatte it gewicht fan 'e lift en de krêft dy't tidens operaasje ûntstiet, drage.
Liftmasinekeamer en kontrôlesysteem:
Hoewol koalstofstielplaten relatyf minder direkt brûkt wurde yn masinekeamers en kontrôlesystemen fan liften, spylje se noch altyd in wichtige rol yn guon gefallen wêr't apparatuer stipe, beskerme of ynstalleare wurde moat. Bygelyks, it kin brûkt wurde om leuningen te meitsjen yn masinekeamers, rekken foar apparatuer te montearjen, ensfh.
Liftdekoraasje en accessoires:
Koalstofstielplaten kinne ek brûkt wurde foar liftdekoraasje en accessoires, lykas buorden en knoppanielen yn liften.
Koalstofstielplaat is in soad brûkt yn 'e liftsektor fanwegen syn poerbêste fysike eigenskippen en ferwurkingsprestaasjes. It kin net allinich foldwaan oan 'e easken foar strukturele sterkte en feiligens fan lifts, mar ek it uterlik en de kwaliteit fan 'e lift ferbetterje troch oerflakbehanneling en ferwurking.
Yn 'e ôfrûne 10 jier hat Xinzhe Metal Products Co., Ltd. ferskate oanpaste plaatmetaal-stempeltsjinsten levere oan in protte binnen- en bûtenlânske bedriuwen yn 'e masine-yndustry, liftyndustry en bouyndustry. Xinzhe produseart benammen metalen ûnderdielen lykas koalstofstiel, aluminium, messing, roestfrij stiel, berylliumkoper en chromium-nikkel-inconel-legering.
Hokker metalen produkten biede wy oan?
Galvanisearre liftbeugels, liftkooigevelbekleding, gidsrailbeugels, drukgidsplaten, holle gidsrails, bouten, ringen, ensfh.
Koalstofstielplaat hat hege sterkte en goede plastisiteit, wêrtroch't it hege stampdruk kin wjerstean sûnder maklik te brekken, en it is maklik om komplekse foarmen en struktueren te foarmjen. Tidens it stampproses kin koalstofstielplaat goede stabiliteit behâlde, wêrtroch't de krektens en kwaliteit fan it einprodukt garandearre wurdt.
Koalstofstielplaat hat poerbêste snij-, lassen- en foarmeigenskippen, en is geskikt foar ferskate stampprosessen lykas strekken, bûgen, ponsen, ensfh. Dit makket koalstofstielplaat in ideaal materiaal foar it meitsjen fan stampdielen mei komplekse foarmen en struktueren.
It hat ek hege dimensjonele krektens en oerflakkwaliteit. Tidens it stampproses kin hege dimensjonele krektens en in konsekwinte foarm berikt wurde troch presys malûntwerp en proseskontrôle. Derneist is it oerflak fan 'e koalstofstielplaat flak en glêd, wêrtroch't lettere oerflakbehannelingen lykas polyskjen en spuiten maklik út te fieren binne, wêrtroch't de estetyk en korrosjebestriding fan it produkt ferbettere wurde.
Koalstofstielplaat is in relatyf goedkeap metaalmateriaal, en de priis is betelberder as oare hege prestaasjesmaterialen lykas roestfrij stiel en aluminiumlegering. Dêrom kin it brûken fan koalstofstielplaat foar it meitsjen fan stampingûnderdielen de produksjekosten ferminderje en it konkurrinsjefermogen fan produkten ferbetterje.
Troch de hege sterkte, hege presyzje en goede oerflakkwaliteit fan stielplaat-stempeldielen, wurde se in soad brûkt yn liften, auto's, húshâldlike apparaten, bou, masines en oare yndustryen. Oft it no giet om it produsearjen fan auto-karrosseriedielen, húshâldlike apparaatbehuizingen of boukomponinten, stielplaat-stempels kinne foldwaan oan ferskate gebrûkseasken.
It brûken fan stielen stampings hat bepaalde miljeufoardielen. Hoewol de produksje fan stampings sels in bepaalde ynfloed op it miljeu hawwe kin, wurde de miljeufoardielen fan it brûken fan stielen stampings yn ferliking mei oare materialen of produksjemetoaden benammen wjerspegele yn:
Effisjinsje fan gebrûk fan boarnen:
Koalstofstielplaat, as wichtichste grûnstof, hat in ienfâldige gearstalling, benammen besteande út koalstof en izer, wat in effisjinter gebrûk fan boarnen mooglik makket tidens winning en produksje. Yn ferliking mei guon gearstalde materialen of spesjale legearingen is it produksjeproses fan koalstofstielplaat direkter, wêrtroch't boarnenferbrûk en ôffal wurde fermindere.
Recycleberens:
Koalstofstielplaat hat goede recycleberens. Nei't de produktlibbensduur einige is, kinne ôffierde koalstofstielstampings recycled en opnij brûkt wurde, wêrtroch't de fraach nei nije boarnen ferminderet en de druk fan ôffal op it miljeu ferminderet. Dit recyclingmodel helpt om duorsum gebrûk fan boarnen te berikken.
Fermindere enerzjyferbrûk:
Yn ferliking mei guon materialen dy't hege temperatuerbehanneling of spesjale ferwurking fereaskje, is it ferwurkingsproses fan koalstofstielstampings relatyf ienfâldich en ferbrûkt it minder enerzjy. Dit helpt om koalstofútstjit en enerzjyferbrûk yn it produksjeproses te ferminderjen, yn oerienstimming mei it konsept fan griene produksje.
Ferminderje de útstjit fan skealike stoffen:
Hoewol't ôffalwetter, útlaatgassen en lûd generearre wurde kinne tidens it produksjeproses fan it stampen, kin de útstjit fan dizze fersmoargjende stoffen effektyf kontroleare wurde troch it oannimmen fan avansearre produksjetechnology en miljeubeskermingsmaatregels. Bygelyks, it behanneljen fan ôffalwetter en it filterjen fan útlaatgassen kin de ynfloed op it miljeu minimalisearje.
Us oare produkten
Stamp- en tekenûnderdielen binne in wichtich wurkstik foar metaalferwurking en produksje. It produksjeproses omfettet it brûken fan in matrijs om metalen platen of pipen plastysk te ferfoarmjen op in pons- of strekmasine om in wurkstik te foarmjen mei in spesifike foarm en grutte.
De skaaimerken fan stamp- en tekendielen wurde benammen wjerspegele yn it feit dat se de produksje-effisjinsje fierder kinne ferbetterje troch in kombinaasje fan ien matrijs, meardere stikken en meardere prosesynhâld; it foarmingsproses fan 'e stamp- en tekenmatrijs hat minder faktoaren dy't de produktkwaliteit beynfloedzje en in lege mjitte fan skea; it biedt gemak foar produktûnderhâld en ferfanging; troch ridlike yndielingsmetoaden en matrijsûntwerp kin it materiaalgebrûk effektyf ferbetterje en produksjekosten ferminderje.
Se wurde in soad brûkt yn autofabrikaazje, húshâldlike apparaten, hardware-ark en oare yndustriële produksjefjilden, lykas auto-lichemsdielen, húshâldlike apparaten en ynterne struktueren, hardware-arkhandgrepen en -koppen, ensfh.
Galvanisearre bûgde ûnderdielen kinne ferbûn wurde mei ferskate pipen yn 'e gemyske yndustry om korrosje effektyf te foarkommen en de stabile wurking fan it systeem te garandearjen.
Yn 'e bouyndustry wurde se faak brûkt om wetterfoarsjenning, ôfwettering, elektryske en oare pipelinesystemen te bouwen om te foldwaan oan 'e behoeften fan gebouwen foar ôfwettering, stroomfoarsjenning en oare ynfrastruktuer. Galvanisearre bûgde ûnderdielen hawwe ek bepaalde foardielen yn estetyk en kinne foldwaan oan 'e dûbele behoeften fan moderne gebouwen foar skientme en praktykens.
Yn 'e brânbeskermingssektor kinne se brûkt wurde om apparatuer lykas brânkranen, wetterpompen en brânslangen oan te sluten om te soargjen dat brânen fluch en effektyf blust wurde kinne as der brân ûntstiet.
Op it mêd fan kommunikaasje wurde galvanisearre bûgde ûnderdielen faak brûkt foar kabelûnderhâld, antenne-ynstallaasje en stipe fan pipelinesystemen yn kommunikaasjekeamers, ensfh., wat sterke garânsjes biedt foar de stabile wurking fan kommunikaasjeapparatuer.
Derneist wurde galvanisearre bûgde ûnderdielen in soad brûkt yn in protte fjilden, lykas de enerzjysektor.
Galvanisearre bûgde ûnderdielen hawwe in goede korrosjebestriding en duorsumens, en kinne lange tiid brûkt wurde yn rûge omjouwings sûnder maklik beskeadige te reitsjen. Dizze foardielen meitsje galvanisearre bûgde ûnderdielen breed wolkom en wurde tapast yn ferskate fjilden.
Stampingdielen binne ûnderdielen dy't makke wurde troch trochgeande ynfloed en plestike deformaasje fan metalen platen troch in ponsmasine. It bestiet meastentiids út pons-, bûg-, strek- en klinkprosessen, dy't de ferwurking fan komplekse foarmen mei hege presyzje en hege effisjinsje kinne foltôgje. Derneist binne stempeldielen tin, unifoarm, licht en sterk, en har wurkstiknauwkeurigens kin mikronnivo berikke, mei hege werhellingsnauwkeurigens en konsekwinte spesifikaasjes.
Stansstempelûnderdielen wurde in soad brûkt yn ferskate yndustryen lykas auto's, loftfeart, húshâldlike apparaten en elektroanyske apparatuer. Benammen yn 'e autosektor, lykas plaatmetaal, chassisûnderdielen, motorûnderdielen, stjoersystemen, ensfh., wurde stansstempelûnderdielen yn grutte hoemannichten brûkt. De kwaliteit en prestaasjes fan dizze ûnderdielen hawwe in wichtige ynfloed op 'e feiligens en it rydkomfort fan' e auto.
Hokker yndustryen tsjinje wy?
Bouyndustry,
masineproduksje-yndustry,
liftyndustry,
auto-yndustry,
Loftfeartfjild.
Wêrom ús kieze?
Om arbeid sûnder wearde te minimalisearjen en te garandearjen dat it proses produkten fan 100% kwaliteit produsearje kin, benaderje wy elk produkt en proses fanút it eachpunt fan it materiaal mei de leechste kosten - dat net betize wurde moat mei de leechste kwaliteit - kombineare mei in maksimaal produksjesysteem.
Kontrolearje oft elk produkt foldocht oan de relevante spesifikaasjes, tolerânsjes en oerflakteôfwerking. Folgje de foarútgong fan 'e ferwurking. Wy hawwe sertifikaasje krigen foar sawol ISO 9001:2015 as ISO 9001:2000 kwaliteitssystemen foar ús kwaliteitskontrôlesysteem.
Sûnt 2016 is it bedriuw begûn mei it eksportearjen fan produkten nei oare lannen, wylst it ek OEM- en ODM-tsjinsten leveret, it fertrouwen fan mear as 100 klanten yn binnen- en bûtenlân wûn en nauwe gearwurkingsferbannen mei har opboud.