Carbon stiel spray-coated KONE lift main rail guide shoe shell

It RAL-spuitproses is in coatingmetoade basearre op RAL-kleurstandert, dy't in protte brûkt wurdt yn ferskate yndustry. Troch unifoarme kleurspesifikaasjes soarget RAL-spuiten foar de konsistinsje fan kleur fan ferskate produkten. It is duorsum, miljeufreonlik en tige dekorative. It is ien fan 'e mainstream karren foar moderne yndustriële coating.

Yntroduksje ta RAL spuiten proses

1. Standert RAL kleur card
In metoade foar oerienkommende kleuren is de RAL-kleurkaart. In unyk nûmer, lykas RAL 9005 (swart), wurdt oan elke kleur tawiisd om kleurkonsistinsje te garandearjen oer ferskate produkten en tapassingen.
Mei hûnderten standertkleuren beskikber foar maklike seleksje fan coatingproses, wurdt dizze standert breed brûkt yn sawol floeibere as poedercoatings.

2. Soart spuitproses
Typen fan RAL-spuitprosessen dy't faak wurde brûkt omfetsje:
poeder coating
De kleurferve wurdt evenredich oanbrocht op it metalen oerflak troch elektrostatyske poederspuiten, en in sterke, unifoarme coating wurdt makke troch it bakken op in hege temperatuer. Sterke adhesion, goede wear ferset, miljeubeskerming, en oplosmiddelfrije poeder spuiten binne ûnder de foardielen fan dizze technyk.
Spray floeistof
Mei in spuitpistoal tapasse floeibere ferve unifoarm op it oerflak fan it materiaal. It wurket goed foar coatings dy't easkje unike effekten of ferskate kleur gradients.

3. Spuitstappen
Gewoanlik omfettet it RAL-spuitproses
Surface tarieding: Skjinje, ûntfette en ferwiderje de oksidelaach fan it produkt om de adhesion fan 'e coating te garandearjen.
Primer coating: Om hechting te ferbetterjen en it materiaal te beskermjen, kin as it nedich is earst in laach primer opspuite wurde.
Spraying: Brûk spuitapparatuer om de kleurcoating gelijkmatig oan te passen yn oerienstimming mei de keazen RAL-kleurkaartkleur. Flüssige spuiten wurdt direkt administreare, wylst poederspuiten typysk elektrostatysk op it metalen oerflak dellein wurdt.
Curing: Om in hurde en langduorjende coating te meitsjen, moat it wurkstik typysk wurde ferwaarme nei in hege temperatuer nei it spuiten. Dit is benammen wier foar poederspuiten. Sprayende floeistof sil spontaan of op in lege temperatuer droege.
Ferwurking en kwaliteit kontrôle: It guod moat wurde ûndersocht op homogeniteit, konsistinsje yn kleur, en coating oerflak kwaliteit nei spuiten en curing.

4. Foardielen
Kleur standerdisearring: Brûk RAL-kleurkaarten om te soargjen dat de kleur konsekwint is yn ferskate produkten en batches.
Sterke duorsumens: Poeder spuiten, benammen, is ideaal foar iepenloftynstellingen, om't it resistint is foar wear, korrosysje en UV-strielen.
Beskerming fan it miljeu: Sûnt poederspuiten gjin solvents brûkt, hat it in lytsere miljeu-ynfloed.
Robuust ornamental effekt: biedt in wiidweidich oanbod fan tinten en ferskate oerflakbehannelingen (heechglans, mat, metallysk glâns, ensfh.).

5. Fjilden foar applikaasjes
Automotive yndustry: coating fan dielen, frames en accessoires foar sawol estetyske as beskermjende doelen.
Yn 'e bousektor wurde coatings dy't korrosjebestriding en UV-beskerming biede tapast op boukomponinten, finsterframes, doarren, relingen en liftaccessoires.
Home apparaat yndustry: oerflak coating fan de bûtenste shell fan húshâldlike apparaten lykas waskmasines en kuolkasten.
Oare yndustriële fjilden: lykas meganyske apparatuer, meubels, lampen, ensfh.