Brûnzen troch bouten binne geskikt foar 351 rige doar tichterby

Brûns troch bouten binne geskikt foar 351 rige doar closers Featured Image

Koarte beskriuwing:

Materiaal: Brûns

Lingte-6mm-40mm

Oerflak behanneling - polishing

Soargje foar ferskate soarten en lingten fan brûnzen bouten, suver koperen bouten, M4-M12, ensfh.

Stjoer e-mail nei ús

Produkt Detail

Produkt Tags

Beskriuwing

Produkt Type

maatwurk produkt

One-Stop Service

Schimmelûntwikkeling en ûntwerp - samples yntsjinje - batchproduksje - ynspeksje - oerflakbehanneling - ferpakking - levering.

Proses

stampen, bûgen, djip tekenjen, plaatmetaalfabryk, lassen, lasersnijen ensfh.

Materialen

koalstofstaal, roestfrij stiel, aluminium, koper, galvanisearre stiel ensfh.

Ofmjittings

neffens klant syn tekeningen of samples.

Ein

Sprayferve, galvanisearjen, hot-dip galvanisearjen, poedercoating, elektroforese, anodisearjen, swartjen, ensfh.

Applikaasje Area

Auto-ûnderdielen, dielen fan lânboumasines, dielen fan technykmasjine, dielen fan bouwtechnyk, túnaccessoires, miljeufreonlike masineûnderdielen, skipdielen, loftfeartûnderdielen, piipfittings, dielen fan hardware-ark, boartersguoddielen, elektroanyske dielen, ensfh.

Quality Warranty

1. Alle produksje- en ynspeksjeprosessen foar produkten hawwe kwaliteitsrekords en ynspeksjegegevens.
2. Strikte testen wurdt útfierd op elk taret diel foarôfgeand oan syn eksport nei ús kliïnten.
3. Wy tasizze elk fan dizze ûnderdielen sûnder kosten te reparearjen as guon binne skansearre wylst se normaal wurkje.

Wy hawwe dêrom leauwe dat elk diel dat wy leverje sil funksjonearje lykas bedoeld en wurde stipe troch in libbenslange garânsje tsjin fouten.

Kwaliteit behear

Vickers hurdens ynstrumint.

Profile mjitynstrumint.

Spektrograaf ynstrumint.

Trije koördinearje ynstrumint.

Shipment Picture

Produksjeproses

01. Mold design

02. Mold Processing

03. Wire cutting ferwurkjen

04. Mould waarmte behanneling

05. Mold gearkomste

06. Mold debuggen

07. Deburring

08. electroplating

09. Produkt Testing

10. Pakket

Foardielen fan metalen stamping

It metaal stampingproses hat ferskate wichtige foardielen, wêrtroch it in protte brûkt wurdt yn ferskate yndustriële fjilden. De folgjende binne de wichtichste foardielen fan it metaal stampingproses:

Hege produksje effisjinsje: Hardware stamping fertrout op stamping dies en stamping apparatuer te foltôgjen ferwurking. De parse kin útfiere stamping operaasjes fluch en kontinu, sterk ferbetterjen produksje effisjinsje. Pressen mei hege snelheid kinne sels hûnderten of sels mear as tûzen stampslagen per minút berikke, wêrtroch effisjinte produksje wurdt berikt.
Hege materiaal gebrûk rate: Tidens it stamping proses, de measte materialen kinne effektyf brûkt wurde, ferminderjen fan ôffal generaasje, helpt te ferminderjen kosten en ferbetterjen produksje effisjinsje.
Goede gearhing: Metal stamping brûkt mallen foar ferwurking, garandearje de gearhing en útwikselberens fan stimpele dielen. De skimmel soarget foar de dimensjeel en foarm krektens fan stimpele dielen en foarkomt flaters dy't kinne foarkomme yn tradisjonele ferwurking metoaden.
Goede oerflakkwaliteit: Tidens it metalen stampingsproses is it materiaal ûnderwurpen oan unifoarme druk yn 'e skimmel, sadat de oerflakkwaliteit fan' e stimpele dielen normaal goed is, sûnder dúdlike gebreken of defekten.
Kin komplekse foarmen ferwurkje: Metal stampingtechnology kin dielen fan ferskate komplekse foarmen ferwurkje, ynklusyf guon foarmen dy't lestich te berikken binne troch oare ferwurkingsmetoaden, en jouwe fleksibiliteit yn ûntwerp en fabrikaazje.
Ienfâldige operaasje en maklik te realisearjen automatisearring: Hardware stamping operaasje is relatyf ienfâldich en maklik te realisearjen automatisearring, wat fierder ferbetteret produksje effisjinsje.
Legere kosten: Troch hege produksje-effisjinsje, hege materiaalgebrûk, en normaal gjin ferlet fan komplekse folgjende ferwurking, binne de kosten fan metalen stampingsdielen relatyf leech.
It metaal stamping proses hat in protte foardielen yn yndustriële produksje en kin foldwaan oan de behoeften fan ferskate yndustry foar hege-precision, hege-effisjinsje, en hege kwaliteit metaal produkten.